模具金属嵌件应遵守的设计原则

一、嵌件最好使用圆形或者对称形状来保证收缩的均匀。
二、嵌件周边的壁厚要足够大，因为金属嵌件的收缩量和塑料制品的收缩量不同，所以会让嵌件四周产生很大的内应力而造成制品开裂，若金属嵌件四周的塑料壁厚越大，则制品开裂的可能性就越小。
三、金属嵌入部分的周边应有侧角，来减少周围塑料冷却而产生的应力集中。
四、模具金属嵌件在塑料成型过程中受到高压熔体流的冲击，可能发生位移或变形，同时塑料还可能挤入嵌件在上面预留或螺纹线中，影响嵌件只用，因此嵌件必须可靠定位。嵌件在模具内固定的方式很多，例如，圆柱形嵌件一般插入到模具的孔内固定。对于在圆环形嵌件中没有螺纹孔时，可以采用插入式方法定位，即将嵌件直接装插在模具内定位。当注射压力不大，且螺牙很细(M3.5以下)时，有通孔的螺纹嵌件也可直接插在模具的光滑芯杆上定位，此时塑料可能挤入到一小段螺纹牙中，但并不妨碍多数螺纹牙的使用，这样安放嵌件会使操作大为简便。
五、嵌件自由伸出的长度不应超过其定位部分直径的2倍，否则应在模具上设置支柱，防止嵌件弯曲。
六、成型带嵌件的塑料制品会使生产效率降低，且生产不易自动化，因此在设计塑料制品时此类嵌件就应尽可能不用
金属嵌件的形式与固定方式 ：
圆筒形嵌件，以带螺纹孔的嵌件最为常见，它主要用于经常拆卸或受力较大的场合或导电部位的螺纹连接。
圆柱形嵌件，如光杆、丝杆等。
片状嵌件，它常用作塑料制品内的导体和焊片。
细杆状贯穿嵌件，它常用于汽车方向盘塑料制品中，加入金属杆可以提高方向盘的强度和硬度。
为了使嵌件牢固地固定在塑料制品中，防止嵌件受力时在制品内转动或脱出，嵌件表面必须设计有适当的凸状或凹状部分。